Вопросы и ответы
Вопрос: Сколько составляет годовой оборот вашей Компании в последние 5 лет? И какое соотношение пресс-форм каждого размера?
Ответ: В последние 5 лет средний годовой оборот составляет около 8 млн долл. США.
Вопрос: На чём делает акцент ваша Компания, на литьевом бизнесе или производстве оборудования?
Ответ: На зарубежном рынке мы делаем акцент на литьевых пресс-формах, на домашнем рынке - на литье из пластика.
Вопрос: Какую максимальную погрешность вы допускаете?
Ответ: Допускаемая погрешность для деталей зависит от размера детали, обычно мы достигаем стандартов ГОСТ 16472 группы TG4, для стали наибольшая погрешность - 0,002 мм.
Вопрос: Каково процентное соотношение пресс-форм каждого размера?
Ответ: Пресс-формы меньше 400мм составляют 30% от общего числа, 400-900 мм около 50% и больше 900 мм составляют около 20%.
Вопрос: Сколько сотрудников в вашем штате?
Ответ: У нас работает около 370 человек.
Вопрос: Сколько пресс-форм вы изготавливаете в год?
Ответ: Около 800 штук.
Вопрос: Сколько рабочих смен в ваших цехах?
Ответ: 2 смены, каждая по 8 часов.
Вопрос: Вы можете изготовить двухкомпонентную форму?
Ответ: Да, можем.
Вопрос: Есть ли у вас сертификат TS16949?
Ответ: Да, у нас есть сертификат TS16949 & ISO140001:2004.
Вопрос: Как спроектировать удачную платиковую просс-форму?
Ответ: Проектирование пресс-форм, их производство и переработка пластмассы тесно взаимосвязаны. Успех или неудача, в основном, зависят от эффективности проектирования пресс-формы, качества производства, дизайна пластиковой пресс-формы и качества самой пластмассы. Поэтому в процессе проектирования пластмассовой пресс-формы необходимо полностью учитывать следующие конструктивные вопросы:
- 1)Утвердить у заказчика проект по принципам DFM, чтобы выяснить требования к деталям, а также потенциальные проблемы при производстве и отливе;
- 2)Проанализировать работу задвижки с помощью симуляции подачи материала в пресс-форму, выявить такие литьевые проблемы как соединительные швы, метки «остановки», воздушные ловушки, деформации и др.;
- 3)Провести собрание с дизайнером, производственным отделом и специалистом по отливу, чтобы заново обсудить проектные чертежи и проверить все необходимые пункты в специальном перечне;
- 4)Все детали проектных чертежей проверяются начальником.
Вопрос: На массовом производстве у нас возникали проблемы с внешним видом изделий, на исправление чего было потрачено много времени и денег. Как удостовериться в качестве литьевой пресс-формы до отправки и как вычислить точные производственные параметры?
Ответ: Перед отправкой мы выделяем 2-3 часа на каждую пресс-форму для выявления потенциальных проблем и в случае обнаружения исправим их.
Что касается производственных параметров, то в первую очередь мы удостоверяемся в исправности маркировочного прибора, а затем используем нижеследующую инструкцию, чтобы определить оптимальную скорость впрыска, давление и время уплотнения соединений, чтобы гарантировать корректность параметров.
Механизмы впрыска в норме? EPs, система толкателей и слайдеров работает исправно? Система PL впрыска, толкатель, слайдер и его полость дают качественное впрыскивание? Панели давления дают качественное впрыскивание? Какое качество полировки? Есть ли EDM марки на PL и поверхности? Какая скорость впрыска? Как определить правильную СКОРОСТЬ?
Пресс-форма 1 - при скорости впрыска 95% записать реальное время заполнения
формы в таблице
Продолжать сокращать скорость до нижнего предела либо до остановки
впрыскивания, записать время для каждого
Выбрать подходящее
время и рассчитать скорость/время
Что с балансом заполнения, балансом заполнения
полости?
Пресс-форма 3 - последовательные визуально «полные» впрыски. Измерить каждую
полость и вычислить среднее значение для
каждого. Выбрать подходящие весовые параметры и рассчитать среднее значение
Отрегулировать передаточную позицию, чтобы изготовить детали, которые визуально заполнены на
«85%». В случае обнаружения дисбаланса в полостях
доведите большую деталь до «85%» и проведите взвешивание.
Падение давления (В чем
проблема)?
Настройте давление впрыска на максимально доступное.
Отрегулируйте
передаточную позицию, чтобы впрыски производились в участки, отмеченные в таблице.
Запишите требуемое давление и рассчитайте процент всего доступного
давления
Уплотнение соединений. Настройте время охлаждения до отметки, допускающей
изъятие детали, и установите время выдержки на 0, сделайте 8 опрыскав для стабилизации
процесса. С 1-ой секунды времени выдержки
делайте один впрыск, затем увеличивайте выдержку на 1 секунду, повторяйте с более
продолжительным временем выдержки. Измерьте впрысни и сделайте пометки выше.